药用复合膜的关键性因素都有哪些?

2020-08-31 09:41:11 linjoin 6

  1、热封温度


  复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系,直接影响热封强度的高低。


  复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定,热封的温高温度不能超过热封材料的分解温度。


  黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围,它是影响和控制热封质量的关键性因素。


  热封温度范围越宽,热封性能越好,质量控制越容易、越稳定。


  同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。


  印刷基材的耐温性好,如BOPET,BOPA等,提高热封温度能提高生产速率;印刷基材的耐温性差,如BOPP则尽量采用较低的热封温度,而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。


  2、热封压力


  热风压力由制袋机上的压力弹簧提供。


  热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。极性热封材料有较高的活化性能,升温对其黏度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,防止热封部位的熔融材料被挤出,影响热封效果。


  而PE,PP为非极性材料,活化性能极小,所需压力较高,对热封强度、界面密封性有利。


  热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。


  若热封压力不足,两层薄膜难以热合,难以排尽夹在焊缝中间的气泡;热封压力过高,会挤走熔融材料,损伤焊边,引起断根。计算热封压力时,要考虑所需热封棒的宽度和实际表面积。


  热封棒宽度越宽,所需的压力越大。热封棒宽度过宽,易使热封部位夹带气泡,难以热封牢固,一般可采用镂空的热封棒,在最后一封加强热封牢度。


  相同宽度的热封棒,若表面刻文,其实际接触面积大大减少,单位面积压力相应增大,这对热封宽度较大的包装袋是有益的。


药用铝箔_药用复合膜厂家-淄博华瑞铝塑包装材料有限公司


  3、热封速度


  热封速度体现制袋机的生产效率,也是影响热封强度和外观的重要因素。


  热封速度越快,热封温度要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到最佳值;在相同的热封温度和压力下,热封速度越慢,热封材料的熔合将更充分、更牢固,但不能引起断根现象。


  国内生产的制袋机,热封时间的长短主要是由制袋机的速度决定的。增加热封时间,必须降低制袋速度,降低生产效率。


  如果采用独立的变频电机控制热封棒的升降和送料,独立调节热封时间,而不改变制袋速度,就大大方便制袋机的操作与质量控制。


  4、冷却情况


  冷却过程是在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消除应力集中,减少焊缝的收缩,提高袋子的外观平整度,提高热封强度的过程。


  制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。水温过高、冷却棒压力不够,冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。


  5、热封次数


  大多数制袋机的纵向和横向热封均采用热板焊接法,纵向热封次数取决于热封棒的有效长度和袋长之比,横向热封次数由机台热封装置的组数决定。


  良好的热封一般要求热封次数在2次以上。横向热封装置多数为3组。为了满足宽边的热封要求,往往增加横向热封装置,增加热封次数,以降低热封温度,减小缩颈现象。


  对于较长规格的包装袋,可以采用多倍送料技术,使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一,从而增加热封次数,改善热封效果,但会降低生产效率,所以有些制袋机增加了纵向热封棒的长度,以增加热封次数,保证热封质量。


  6、热封棒间隙


  热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时,预定的热风压力传递到热封表面的施压距离。


  在相同薄膜厚度、相同热封速度时,热封棒间隙小,热封时间相对较小,产品的热封强度将会降低。


  一般热封棒间隙设定在1.0~1.5mm,它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。


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